1吨锅炉出渣机

驱动装置的配置：电机功率≤18.5kW时：Y电机+摆线针轮减速机；电机功率＞18.5kW时：Y电机+圆柱齿轮减速机。
ZBC系列重型板链除渣机特点如下：
1.板链破断强度可达315～630kN，链条强度大、刚性好、与链轮啮入脱离良好、运行平稳、无爬齿**卡链造成的瞬间冲击载荷，提高了整机各零部件的使用寿命。重型板链适宜大运量长距离的灰渣的输送。
2.驱动装置侧置，结构紧凑，占地面积小；变频（电磁调速）或变较电机可满足锅炉不同运行状态的输渣量的需要，相对延长了另部件的使用寿命，降低了能耗。
3.驱动装置(ZBC-12及22kW以上)配有液力偶合器，可实现过载保护，故障停机恢复简便迅速。
4.链轮组的轴承远离侧板，减少渣、灰水的侵入，承载能力大，运行阻力小，提高了使用寿命。
5.分置两侧的压轮组（或压弧板），结构简单，使用寿命长，故障频率低，维修简便。
6.尾轮组具有链条不同步调节功能，减少两对应链条的附加载荷；无爬齿**、过定位造成的瞬间冲击载荷，提高了运行平稳性、可靠性和主要零部件的使用寿命。
7.涨紧装置布置在尾部，张紧行程大400～900mm，操作方便省时省力。减少了停机摘链次数，确保链条在适度涨紧状态下运行，运行故障率低；涨紧手柄在水封水面之上，张紧调整无须停机放水，随时都可进行。
8.壳体底板铺衬铸石，提高了壳体的使用寿命。回链采用纵向铸石导轨代替托辊，磨损小，使用寿命长。
9.不宜堵塞的溢水装置，确保渣槽水封水位。

出渣机是一种锅炉出渣设备。煤炭在锅炉中燃烧后产生的炭渣被炉排推向存渣坑，利用出渣机拖出炉外，以疏通炉渣堆积。从炉膛排出的高温灰渣首先经过对辊式破渣机将其破碎成小块，便于冷却和输送；经破碎后的灰渣再进入水冷螺旋出渣机与螺旋叶片及外筒之间充分换热冷却后排出。如有必要，在冷渣机出口还可以配置锁气器(星形卸灰阀)。 灰渣进口温度小于900℃，渣块尺寸小于100MM，输送距离4-7M，水平安装。便于炉渣的综合利用。结构设计合理、运行可靠、操作安全、密封性能好。负荷适应性好，便于远程控制。

启动前首先检查电机、减速机、对轮等是否正常，电流、电压是否规定值内，减速箱油住是否在规定值内。检查刮板、链节是否有脱落损坏等，导轨上是否有异物，如有必须处理和清理。启动电机后，电流电压运行速度是否正常，检查电机，减速机的地脚是否紧固。经常观察机头、机原轴承座的温度，及时向出渣（灰）槽内注入，达到规定水位。运行中如发现电动机及减速机等有异常情况，要立即报告司炉长或检修人员及时排除故障，确保安全运行。本产品适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料，工作原理是利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，物料收到斜槽或输送管壁的摩擦力作用于螺旋一起旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的输送，螺旋出渣机与其他输送设备相比较，具有结构简单，横截面尺寸小。密封性能好、操作安全方便以及性价比高等优点。

GBC系列刮板除渣机是新一代电站锅炉除渣机设备。该产品经过长期运行证明：性能稳定、质量可靠。
本系列产品含十几个规格型号，用GBC0.6 0.8 1.2×N表示0.6米 0.8米 1.2米为刮板宽度，N为除渣机公称长度，有7米8米9米-22米，出渣量为3-22t/h，运行速度0.3-3m/min无极调速，链条规格为22×t86，材质为23MnNiCrM064<日本进口材料采用电子机械双级过载保护，铸石衬板。
选用该系列除渣机应根据锅炉灰渣排量，所配锅炉台数、炉下空间尺寸和水封高度要求等来具体决定刮板出渣机是用于1-6吨/时链条炉排及往复锅炉的机械化排渣装置，锅炉采用机械化排渣后，能减少劳动强度，消除渣尘污染，使锅炉房卫生条件得到改善。
根据刮板输送机的结构特点 ,日常维护应从以下几个方面来进行：
① 经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障应及时停车排除。
② 运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内，以免损坏机器。
③ 定期清除输送机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器。
④ 检查链条是否断裂或松动，及时更换或修复；检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板，
⑤ 检查链条、链轮是否过度磨损。
⑥ 定期润滑轴承、齿轮和减速器等。
⑦ 定期检查所有安全保护装置，确保它们能可靠工作。
⑧ 定期检查所有螺栓联接的紧固程度，如发现松动应及时拧紧，为防止链板松动可将链钩上的螺母焊住，需维修时更换新的链钩。
⑨ 经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。
对于刮板输送机来说，保持合适的链条张紧度是关键的日常维护工作之一。链条既不能太紧也不能太松，链条过紧易引起过早磨损，以及链条、链轮和轴承等问题，链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果链条不够紧，它就可能挂住链轮或导轨。