1、蒸压釜图纸以容规国标150为准,由机械部*四设计院设计。
2、选用安钢16MnR容器板材,四周刨边打坡口,采用中
油一建焊接编制工艺,上海自动埋孤焊接设备,受压元件**X光拍片探伤,确保焊接工艺。
3、釜圈、釜门采用16Mn二级锻打件,退火,热处理,釜门出厂前已保温。
4、减速机采用涡轮涡杆,不同于其它厂家的摆线针轮减速机,三重安全保护①电子联锁装置②手动联锁装置(手动丝杠)③手摇减速机。
5、¢2×21米釜,可容纳2万块标砖,28.8立方米加气块;
¢2×31米釜,可容纳3万块标砖,39立方米加气块;
6、21米釜:14mm与16mm的重量相差2吨;
31米釜:14mm与16mm的重量相差3吨;
7、安全阀DN80不同于其它厂家端口DN50;
底板(20mm)不同于其它厂家的18mm;
地脚螺栓(24mm地脚、过丝、含帽)不同于其它厂家18mm螺纹钢。
1.蒸压釜为钢制卧式筒型装置,釜盖采用整块16MnR钢板压制而成,釜盖法兰,釜体法兰采用16Mn整体锻造加
工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。
2.蒸压釜门为活动快开门结构,靠手摇减速机进行启闭,也可根据用户要求采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置,限度地避免了误操作隐患,确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。侧开式采用旋转臂式开门机构,转动灵活,低位操作,开启简单方便;上开式采用杠杆式开门机构,杠杆下端与釜门连接,上端装有配重装置,该型式开启轻便,釜侧占用空间小。
3.蒸压釜门密封采用专业厂家生产的进口橡胶密封圈,安装简单,密封性好,使用寿命长。釜体支座针对不同部位,设置有固定支座,活动支座,端部支座三种形式。较好地适应了釜体的热胀冷缩,保证了蒸压釜的正常工作和使用寿命。
4.蒸压釜设有安全阀,压力表、测温元件,进排汽阀,密封球阀,疏水阀等必要的阀门和仪表,并备有除污罐供用户选配使用。
5.蒸压釜内件除有常规的蒸汽分配管和导轨外,我们更为用户着想,专门设置了密封汽防冲罩,疏水罩。
免烧砖*烧结,自然养护、常温蒸养均可。该设备所生产的成品免烧砖达到建材行业砖标准,是废渣综合治理利用、消除环境污染、节约土地资源、促进城乡劳动力就业、发家致富的理想设备。免烧砖生产线主要配套设备是免烧砖机,即俗称的压砖机或制砖机,是生产免烧砖的主要设备,主要分为转盘机、真空挤出机和全自动液压成型机。由于全自动液压成型机具有自动化程度高,压制力大,制品质量好,产量高等特点,早已成为免烧砖生产线的设备。此免烧砖机具有广泛的材料适用能力,能够利用多种材料制备免烧砖;这种设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘,循环润滑,操作简单,产量高,经久耐用的特点。喂料机构变速、回转盘转 动等部位采用技术,传动力大,运转平稳,到位准确,维修率低等优点。主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产,是国家大力介导的环保型建材设备。
1.成型机大致为三个主要部份:
1)电控部份:
◎传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作,常因接点螺丝松动及接点老化而故 障,通常在使用一百万次后即应更换新品,以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。
◎现代的射出机采用无接点式的集成电路,电线的连接大为减少,明显改善导线造成的不良现象,并提高稳定性。
2)机构部份:
◎机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数,减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查,以免哥林柱受力不均而断裂。
◎模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等。
3)油压部份:
油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量,应使用安定性佳,质量较高之液压油,除定期更换之外,更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。
蒸压釜是一种体积大、重量重的大型压力容器。随着国家节能环保政策的相继实施,原有建筑行业所用的传统材料逐渐被淘汰, 用蒸压釜进行蒸养的新型建材越来越*。到郑锅容器来选购型号不同的蒸压釜设备的企业也成增长趋势。
在使用过程中,由于蒸压釜是一种体积大、重量重的大型压力容器,所以应该注意相关的事项以保证设备运行的安全可靠、蒸养制品的强度得到限度的保证。
使用蒸压釜进行制品蒸养时有以下工序:清洁蒸压釜、装载制品、固定釜盖、释放蒸汽、加入新鲜蒸汽,在一定压力下进行蒸养处理、放气取下釜盖、卸出制品等。进过这些程序产出的制品在强度、耐力以及性能方面都得到了很大的提高。
蒸压釜的清洁,打扫釜体内的灰尘、检查衬垫石棉绳防止在工作的过程中放生漏气等,保证制品进入釜体前釜体干净整洁,以免影响蒸养制品的整体美观与外形。同时在装载制品时,要用蒸养小车把坯体装好后按顺序送入到釜体内,要保证蒸养小车的平稳,如果在装车时有一辆小车发生塌垛,则应将所有小车上的制品全部卸掉,然后再重新装车,原因是一旦经过蒸养再去清扫倒塌的制品就会很困难。
制品全部进入釜内后,关闭釜盖前应该检查螺栓及密闭填料情况,如果蒸压釜的压力表**过2表压时就不允许去拧紧螺栓,以免发生事故。
进行釜内升温时应该按照规定的温度曲线,送入蒸汽的时间应不少于15到20小时,因蒸压初期制品的强度很小,容易受到破坏。同时完成蒸养后排出蒸汽的时间也应该有所限制,尽量快点,一般在1-1.5小时左右。