1.适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。如链条炉,往复炉、沸腾炉、抛煤机炉、煤粉炉、硫化床炉等。陶瓷多管除尘器分割粒径小,分离效率高,负荷适应性强,和同类多管式除尘器相比除尘效率高,性能指标达到国内先进水平。
2.对于其它工业粉尘,同样可用旋风除尘器治理,还可利用多管旋风除尘器进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。该除尘器以陶代钢,节约钢材,耐磨性,耐腐蚀性好,使用寿命长。
3.处理风量大,负荷适应性强,陶瓷多管除尘器的陶瓷机芯光滑耐用,不会产生堵塞现象。占地面积小,可根据用户场地情况,因地制宜,灵活地进行安装。置于室内、露天均可。旋风管筒体,芯管叶片为整体结构,消除了缝隙,提高了除尘效率,使用、安装、维修方便等优点。
当含尘气体由总进气管进入陶瓷多管除尘器【Ø360 陶瓷旋风管(我公司**产品、**号 ZL 2007 3 0028054.X)不容易堵塞】的气体分布室,随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙时,导流片使气体由直线运动变为圆周运动, 旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下,朝锥体流动,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触, 便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时,因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气),经过陶瓷旋风体排气管进入排气室,由总排气口排出,同时,为了方便除尘系统的检修和应付紧急情况,由条件可并建一旁路烟道。
除尘系统由陶瓷多管除尘器、连接烟道、旁路烟道(有条件情况下)、引风机、烟囱系统等组成。
四、工艺特点
与其它工艺相比,陶瓷多管除尘器原则上有以下优点:
1、采用陶瓷多管旋风除尘器(预除尘,除去 85%-95%颗粒粉尘);
2、工艺简单,比较适用于 75t/h 以下的工业锅炉、烧结机、炉窑等配套使用。
3、技术成熟,运行可靠性高。该工艺技术烟气除尘装置在国内投入率为 90%以上,系统主要设备很少发生故障,因此不会因设备故障影响正常生产系统的安全运行;
燃烧条件下,将生物质原料加热,使较高分子量的**碳氢化合物链裂解,变成较低分子量的CO、H2、CH4等可燃性气体。生物质气化产生的粗燃气温度在500℃左右,且燃气中含有粉尘和气态焦油成分,需要经过高温除尘净化后才能应用。一般的除尘器,如布袋,无法耐受500℃高温,如果先进行降温,燃气中的气态焦油成分则会以液态形式析出,气体中的粉尘会与焦油混合,造成燃气管道堵塞等现象。如何在高温状态下,除去生物质燃气中的粉尘,一直以来是生物质气化工艺面临的难题。多管旋风除尘器是将若干个旋风子并联在一体的旋风除尘器。其除尘机理是使含尘气流作旋转运动,借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁,再借助重力作用使尘粒落入灰斗。多管除尘器在煤化工、钢铁、天然气等行业已有较为广泛的应用,是一项较为成熟的除尘技术。目前已有较多学者对旋风分离器展开了研究。Stern等、Patterson等、罗晓兰等研究了入口浓度及分离效率的关系; 时铭显等研究了高效多管旋风分离器的开发,吴小莉等研究了天然气用多管旋风分离器的性能。
对采用小型多管旋风装置除下的灰尘和传统旋风器除下的灰尘的粒径分布进行了分析,小型多管除尘器除下的灰中10~100μm的粉尘颗粒占93.1%。传统气化炉旋风除尘器除下的灰中10~100μm的粉尘颗粒仅占19.3%,多管旋风除尘器可将传统旋风器无法除下的小粒径灰尘去除,是对大旋风除尘器的有效补充。
陶瓷多管除尘器
陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元(又称陶瓷旋风体)组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成,这些单元被**的组合在一个壳体内,有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式,因为本设备是由陶瓷旋风管组成,它比铸铁管更耐磨,表面更光滑,并耐酸耐碱,因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理,而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。含尘气体由总进气管进入气体分布室,随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动,旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下,朝锥体流动,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时,因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气),经过陶瓷旋风体排气管进入排气室,由总排气口排出。
二、主要技术参数
除尘效率:92~95%
阻力:900~1000pa
进口流速:15~20m/s