1.在运输和安装过程中注意碰撞,做到轻拿轻放。
2.在安装时,所有法兰与法兰连接时中间需夹石棉绳,并用螺栓拴紧,防止漏风,影响除尘效率。
3.在投入使用后,务必按时出灰,一般不**过4小时一次,以防止集尘箱内集尘过多。
4.使用单位应根据锅炉的排气量,烟气流量,配套使用除尘器,并提供锅炉除尘器周围空间。
5.放灰时 先关闭引风机,出灰口严禁用铁锤敲打,经常检查出灰口是否密封。
主要技术性能和参数
除尘效率:≥95%
阻力:81~92mmH2O
林格曼黑度:0~1级
烟尘排放浓度:≤180mg/m³
进口流速:10~16m/s
多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作,当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口,颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来,经灰斗排出,被净化的气体经芯管排出,达到净化烟气的目的。
多管除尘器的主要特点:
1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。
2、对于其它工业粉尘,同样可用本除尘器治理,还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。
3、处理风量大,负荷适应性强,占地面积小,置于室内、露天均可。
4、管理方便、维修简单。
5、对老除尘设备改造,原则上不用更换引风机。
陶瓷多管除尘器
陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元(又称陶瓷旋风体)组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成,这些单元被**的组合在一个壳体内,有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式,因为本设备是由陶瓷旋风管组成,它比铸铁管更耐磨,表面更光滑,并耐酸耐碱,因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理,而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。含尘气体由总进气管进入气体分布室,随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动,旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下,朝锥体流动,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时,因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气),经过陶瓷旋风体排气管进入排气室,由总排气口排出。
二、主要技术参数
除尘效率:92~95%
阻力:900~1000pa
进口流速:15~20m/s
当含尘气体由总进气管进入陶瓷多管除尘器【Ø360 陶瓷旋风管(我公司**产品、**号 ZL 2007 3 0028054.X)不容易堵塞】的气体分布室,随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙时,导流片使气体由直线运动变为圆周运动, 旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下,朝锥体流动,含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触, 便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时,因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动(净气),经过陶瓷旋风体排气管进入排气室,由总排气口排出,同时,为了方便除尘系统的检修和应付紧急情况,由条件可并建一旁路烟道。
除尘系统由陶瓷多管除尘器、连接烟道、旁路烟道(有条件情况下)、引风机、烟囱系统等组成。
四、工艺特点
与其它工艺相比,陶瓷多管除尘器原则上有以下优点:
1、采用陶瓷多管旋风除尘器(预除尘,除去 85%-95%颗粒粉尘);
2、工艺简单,比较适用于 75t/h 以下的工业锅炉、烧结机、炉窑等配套使用。
3、技术成熟,运行可靠性高。该工艺技术烟气除尘装置在国内投入率为 90%以上,系统主要设备很少发生故障,因此不会因设备故障影响正常生产系统的安全运行;