焚烧炉出渣机

出渣机是一种锅炉出渣设备。煤炭在锅炉中燃烧后产生的炭渣被炉排推向存渣坑，利用出渣机拖出炉外，以疏通炉渣堆积。从炉膛排出的高温灰渣首先经过对辊式破渣机将其破碎成小块，便于冷却和输送；经破碎后的灰渣再进入水冷螺旋出渣机与螺旋叶片及外筒之间充分换热冷却后排出。如有必要，在冷渣机出口还可以配置锁气器(星形卸灰阀)。 灰渣进口温度小于900℃，渣块尺寸小于100MM，输送距离4-7M，水平安装。便于炉渣的综合利用。结构设计合理、运行可靠、操作安全、密封性能好。负荷适应性好，便于远程控制。

安装时保证机身不得歪斜，槽体底部铺设的铸石板，对接处及横向要平。托辊要转动灵活自如，链条运行时不得跑偏，链条方向不能接反。安装后将锅炉除渣口插入槽内水面下80～120毫米，以确保水封。安装后应进行空负荷试运行。试运行前减速器内及各转动部位按规定要求注油。并检查电机转动方向。检查链条与槽体铸石表面接触情况及链条松紧程度是否良好。空载运行不少于1～2小时，无异常现象后，可向槽体内注水进行负荷运行试验1～2小时，无异常现象方可正常生产运行。锅炉运行前先启动除渣机，后启动炉排，停机时先停炉排，待槽体灰渣出净后，再停止除渣机的运转。1.使用前对设备的固定部分、电气部分、传运系统润滑情况及出渣机内的水位和灰渣量等必须进行全面检查，认为合适后方可启动电机。运行中应经常注意有无异常响声，发热及卡死现象，当出现故障时应当立即停车检查。运行中减速器及传动轴轴承温度不得**过70℃。减速机、链轮轴及各传动轴轴承每半年检修一次，同时更换润滑脂，电机维护按电机制造厂产品说明书进行。当发现链条松弛或跑偏时应及时调整从动链轮轴轴承座的调整螺栓，链条过松时可在任意处拆去一节或两节。

出渣机可供发电生产、生活采暖所用燃煤蒸汽、热水锅炉的清除炉渣使用，可与10万瓦机组、300吨/时以下卧式锅炉配套。单台或多台锅炉串联除渣使用，水封性好。较大限度地减轻除渣的劳动强度，改善锅炉房的工作条件，保持锅炉房清洁，使锅炉正常运转，保证生产生活的需要，本机属于敞开式水封闭除渣机。也可做直径80毫米以下的颗粒和粉状工业物料的运输使用。从除渣机机头方向正视，传运装置在右侧时为右侧传动装置，在左侧时为左侧传动装置。减速装置选用行星摆线针轮减速机。本机分为上回链式除渣机、和下回链式除渣机，上回链式除渣机为钢槽体和水泥槽体，下回链式除渣机为钢槽体。本机是一种连续工作的炉渣输送设备，由传动装置、从动装置、槽体、链条及托辊组成。其中传动装置由电机、减速机、主动链轮及机架组成。动力由电动机三角皮带传递到减速机，并经过联轴器，使主动链轮转动，驱动链条。链条由链节用轴销连接而成，链节有球墨铸铁、铸钢两种不同材质、链条贴在铺有铸石板的槽体内滑动，将炉渣带走，所以具有除渣干净、耐磨、使用寿命长等特点。由于在联轴器上装有四根带有保险槽的柱销，这样出渣机过载和异常时，不易损坏重要零部件或烧毁电机。

ZBC重型板链除渣设备是根据链条运动带动刮板，把灰渣传送到室外，链条和链轮是主要的输送灰渣的部件。在安装链条时，先装槽底部分链条，链条与链轮相衔接时，把销轴穿好，两侧加平垫并把垫焊在销轴上，以防时间过长，销轴退出。
链条与滑道 钢槽内把链条装好后，在从动轮部分把链条引到滑道上。链条装好后不得过紧或过松，以免影响主动轮与链条运转。
链条与铸石板 铸石板为耐磨材料，是用于减少链条与铁槽底部和链条滑道的磨损，减少链条在运动时，与槽底底部和滑道的摩擦力。链条在输送灰渣时，是在铸石板滑道上运动，在铺衬铸石板时要横平竖直，不得留有高低不平的痕迹。铺设铸石板用的砂浆标号高一点，厚度1-1.5公分为，铺设时要用木尺和木锤找平。
安装后将锅炉除渣口插入槽内水面下80～120毫米，以确保水封。
安装后应进行空负荷试运行。
8、试运行前减速器内及各转动部位按规定要求注油。并检查电机转动方向。