结构型式
1、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形)。
2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋)。
3、按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式。
滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布,使用温度一般不**过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不**过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体。
日常运转
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。首先,进行试运转时,必须对系统的单一部件进行检查,然后作适应性运转,并要作部分性能试验。在日常运转中,仍应进行必要的检查,特别是对袋式除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后,应密切注意袋式除尘器的工作状况,做好有关记录。
脉冲阀指受电磁或气动等先导阀的控制,能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀。脉冲阀是布袋除尘器主要的部件,喷吹达到100万次以上。脉冲阀是靠气流经气阻,气容的延时作用,使输入的长信号变为脉冲信号的阀类。工作压力:Z型阀:0.4~0.6Mpa
Y型阀:0.2~0.6Mpa ZM型阀:0.4~0.6Mpa。
气源介质:温度<55℃,经除油、水处理,过滤精度<5μm压力可调的洁净气体。
使用环境:
1、温度:-25℃~55℃55℃~180℃。
2、空气的相对湿度不**过85%。
3、防护等级符合IP64。
膜片寿命:100万次。
脉冲阀寿命: 规范安装、正确使用、合理维护的条件下使用五年。脉冲阀分为直角脉冲阀和淹没式脉冲阀。
直角原理
如右图所示:高压气从进气口接入,进入下气室。
1、当脉冲阀未得电时,气体通过上下两壳体的恒压管道以及其中的节流孔进入减压室,由于阀芯在弹簧的作用下堵住泄压孔,气体不会排出,令减压室和下气室的压力一致,而在弹簧作用下,膜片将喷吹口堵住,气体不会冲出。
2、当脉冲阀得电时,阀芯在电磁力作用下向上抬起,泄压孔打开,气体喷出,由于恒压管道节流孔的作用,泄压孔的流出速度大于减压室恒压管气体的流入速度,令减压室压力低于下气室的压力,下气室的气体将膜片**起,打开喷吹口,进行气体喷吹 。
一般来说,除尘器设备有单机布袋除尘器设备、气箱式布袋除尘器设备、长袋低压布袋除尘器设备、反吹风布袋除尘器设备等。各种类的除尘器设备的处理面积自20平方米至几百几千乃至上万平方米不等。所以说除尘器设备价格也从几千到上百万币不等。基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用**纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 对于新滤布,由于纤维之间的空隙很大,这种效果不明显,除尘效率也低。自五十年代问世以来,经国内外广泛使用,不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。
含尘气体通过滤布时,滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来,称为筛分作用。对于新滤布,由于纤维之间的空隙很大,这种效果不明显,除尘效率也低。只有在使用一定时间后,在滤袋表面建立了一定厚度的粉尘层,筛分作用才比较显著。清灰后,由于在滤袋表面以及内部还残留一定量的粉尘,所以仍能保持较好的除尘效率。 对于毡或起绒滤布,由于毡或起绒滤布本身构成厚实的多孔滤层,可以比较充分发挥筛分作用,不完全依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。
20世纪80年代初脉冲袋式除尘器这一设备名词出现在我们耳边,也是在这个时间它得到广泛应用,其主要优点是清灰效率高,可以有效地保证较低的阻力和相当高的净化效率。脉冲袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集干燥、细小和非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻
留,使气体得到净化。 (脉冲袋式除尘器-实拍) 【脉冲袋式除尘器基本原理】 脉冲袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。脉冲袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对脉冲袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分脉冲袋式除尘器的特性之一,也是脉冲袋式除尘器运行中重要的一环。 其工作原理将压缩空气在较短暂的时间内高速喷向除尘滤袋,同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空