小型多管旋风除尘器

1、旋风除尘器堵塞的原因。
1）烟尘的粘结性。烟尘具有较强的粘结性，是造成排灰口和进气及排气管堵塞的主要原因。试验研究表明，燃料中含钙较高时，其尘粘灰结性很强，容易在排灰口处粘结产生搭桥，后使排灰口堵塞；这些粘结性很强的尘粒还会在排气管外侧被遮蔽的一边和排气管内侧粘结，排气管外侧的积灰开始是在和上部隔板相连接处形成，然后沿着排气管向下延伸到旋风子壳体入口，而部分或全部堵塞气流通道。
2）可能是由于细尘粒的比电阻使其所有电荷漏入地里的速度减小，因而增加了细尘粒滞留在壁面 的能力，约小于3微米的尘粒能挂在壁面上，荷电的尘粒逐渐吸附而导致积灰堵塞。
3）吸湿的尘粒带有水分，或除尘器壁面因水蒸汽冷凝而潮湿。暴露在大气中的大直径旋风除尘器比多管除尘器中的旋风子更容易发生冷凝。旋风子的外壁接触到的气体温度与它们处理的气体温度相同，冷凝可能仅仅在工作开始时成为问题，到除尘器壁的温度达到以上时就不存在，但也可能是运行中连续存在的问题。
4）布置在省煤器下的旋风除尘器，在省煤器泄漏后，容易造成旋风除尘器的积灰堵塞，这是因为泄漏出的水被蒸发产生大量的水蒸汽，使尘粒带有大量水分，同时使尘粒与壁面的粘附力增大。
5）除上述原因外引起排灰口堵塞还有两种原因：一是大块物料（如砖块、除尘器衬里脱落形成的碎块，也可能是粘结在壁面上掉下来的积灰形成的扁平硬块）滞留在排灰口形成障碍物，然后较小的尘粒围绕它堆积起来；二是灰斗内尘粒堆积过多。

多管除尘器是利用离心分离的原理进行工作，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的旋风子的切口入口，颗粒在旋风子内受离心力的作用被分离出来，经灰斗排出，被净化的气体经芯管排出，达到净化烟气的目的。
多管除尘器的主要特点：
1、适用于各种型号和各种燃烧方式的工业锅炉及热电站锅炉的粉尘治理。
2、对于其它工业粉尘，同样可用本除尘器治理，还可进行水泥及其它有实用价值的粉尘进行回收。
3、处理风量大，负荷适应性强,占地面积小，置于室内、露天均可。
4、管理方便、维修简单。
5、对老除尘设备改造，原则上不用更换引风机。

1、陶瓷多管除尘器分割粒径小，分离效率高，负荷适应性强，和同类多管式除尘器相比除尘效率高，性能指标达到国内先进水平。
2、该除尘器以陶代钢，节约钢材，耐磨性，耐腐蚀性好，使用寿命长。
3、旋风管筒体，芯管叶片为整体结构，消除了缝隙，提高了除尘效率，使用、安装、维修方便等优点。
4、陶瓷多管除尘器适用范围广，可单独一级除尘，也可用作二级除尘配套（陶瓷多管除尘器+水膜脱硫除尘器、陶瓷多管除尘器+脱硫塔、陶瓷多管除尘器+布袋除尘器等）。
5、它与静电除尘器相比，总投资只有静电除尘的 1/3。
6、结构简单，操作、维护简便，器身无运动部件，动力消耗不大，不需特殊的附属设备，占地面积小投资较少，基本不需维修。
7、本除尘器是节能型除尘器，它和静电、水膜除尘一样，都需要克服烟气前进阻力消耗一定的拖动引风机电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器需要消耗电能才能运行。本品所采用材料 95%以上是随地可取的非金属材料，可为国家节约大量的钢材等。
8、操作弹性较大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制。
9、出灰口采用自动卸灰阀，可以在锅炉运行时卸灰，不需要停下引风机后在卸灰。
六、安装使用与维护
1、设备具体安装根据用户使用情况现场安装，安装时应保证严密不漏风。
2、运行前，开启引风机，进行气密性检查，对漏风部位应及时处理，以防止除尘效率下降。
3、运行前，应先开启引风机。停炉时，要先关掉引风机后停炉，出灰口严禁用铁锤敲打，经常检查出灰口是否密封及堵塞。
4、无论采用何种方式除灰，必须定期清灰（一般不**过 4 小时一次），以防止灰斗内集尘过多，影响运行。

一、概述
该产品具有先进合理、结构新颖、耐磨损、寿命长、占地面积小、运行费用低、维修管理方便、高效节能等特点。
二、结构及工作原理
TD型陶瓷多管旋风除尘器由上部集气箱、中部箱体及下部落灰斗组成，依据离心分离原理，当含尘气体经除尘器入口进入按等高排列的陶瓷旋风子切线入口，尘粒在旋风离心力的作用下逐渐浓缩至锅壳边缘上，落入小旋风壳体下部，收集在落灰斗内经排灰门排除。该产品不但用于锅炉烟尘治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。
该产品烟尘排放浓度达到国家一类地区排放标准。
四、安装使用与维护
1、设备具体安装根据用户使用情况现场安装，安装时应保证严密不漏风。
2、运行前开启风机，进行气密性检查，对漏风部位及时处理，以防除尘效率下降。
3、无论采用何种方式除灰，必须定期清灰，以防阻塞，影响运行。
4、为了方便用户安装，本产品有五种出风口方式供选择，即A、B、C、D型，用户可在订货时注明，若不注明即提供A型出风口。