神农架多管除尘器厂家 6吨多管除尘器

多管除尘器属于旋风类干式除尘器，主要用于锅炉、工业粉尘收集。多管除尘器，旋风除尘器的一种。由许多小型旋风除尘器(又称旋风子)组合在一个壳体内并联使用。旋风子的直径变化于100～250mm，能够有效地捕集5～10μm的粉尘。用耐磨铸铁铸成，可以处理含尘浓度较高的(100g/m3)气体。常见的有回流式和直流式两种。前者的每个旋风子都是轴向进气，导流叶片使气流产生旋转运动；后者由直流式旋风子组合而成。多管旋风除尘器效率高、处体量大，但对旋风子的制造、安装和装配质量要求较高。除尘器机芯由导向器、旋风子、排气管等，采用陶瓷或铸铁材料制成，当含尘气体进入除尘器入口，通过导向器，于旋风子内部旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出。

陶瓷多管除尘器
陶瓷多管式旋风除尘器是由若干个并联的陶瓷旋风除尘器单元（又称陶瓷旋风体）组成的除尘设备。它可以由一般的陶瓷旋风除尘器单元或直流型旋风除尘器单元组成，这些单元被**的组合在一个壳体内，有总的进气管、排气管和灰斗。灰斗排灰可以有多种自动排灰形式，因为本设备是由陶瓷旋风管组成，它比铸铁管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐碱，因此还可以湿式除尘。适用于捕集各种锅炉的非黏结型的干燥粉尘。该产品不但用于锅炉烟尘和有害气体的治理，而且是冶金、采矿、建材、化工等行业对粉尘治理的理想设备。含尘气体由总进气管进入气体分布室，随后进入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线运动变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体流动，含尘气体在旋转过程中产生离心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流到达锥体下端位时，因圆锥体的收缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上继续做螺旋形流动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
二、主要技术参数
除尘效率：92~95%
阻力：900~1000pa
进口流速：15~20m/s

燃烧条件下，将生物质原料加热，使较高分子量的**碳氢化合物链裂解，变成较低分子量的CO、H2、CH4等可燃性气体。生物质气化产生的粗燃气温度在500℃左右，且燃气中含有粉尘和气态焦油成分，需要经过高温除尘净化后才能应用。一般的除尘器，如布袋，无法耐受500℃高温，如果先进行降温，燃气中的气态焦油成分则会以液态形式析出，气体中的粉尘会与焦油混合，造成燃气管道堵塞等现象。如何在高温状态下，除去生物质燃气中的粉尘，一直以来是生物质气化工艺面临的难题。多管旋风除尘器是将若干个旋风子并联在一体的旋风除尘器。其除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。多管除尘器在煤化工、钢铁、天然气等行业已有较为广泛的应用，是一项较为成熟的除尘技术。目前已有较多学者对旋风分离器展开了研究。Stern等、Patterson等、罗晓兰等研究了入口浓度及分离效率的关系； 时铭显等研究了高效多管旋风分离器的开发，吴小莉等研究了天然气用多管旋风分离器的性能。
对采用小型多管旋风装置除下的灰尘和传统旋风器除下的灰尘的粒径分布进行了分析，小型多管除尘器除下的灰中10～100μm的粉尘颗粒占93.1%。传统气化炉旋风除尘器除下的灰中10～100μm的粉尘颗粒仅占19.3%，多管旋风除尘器可将传统旋风器无法除下的小粒径灰尘去除，是对大旋风除尘器的有效补充。

陶瓷多管除尘器，是本公司研究开发的新-代高效低阻除尘设备，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温、不堵塞、使用寿命长，运行管理简单，无费用、没有二次污染等优点，是锅炉理想的除尘设备。
　　二、工作原理
　　该除尘器为旋风类除尘器，当含尘气体进入除尘器，通过陶瓷导向器，在旋风子内部高速旋转，在离心力的作用下，粉尘和气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经放灰阀排出，净化的气体形成上升的旋流，通过排气管汇于集气室，经出口由烟囱排出，达到除尘效果。
　　三、安装使用注意事项
　　a)在运输和安装过程中注意碰撞，做到轻拿轻放；
　　b)在安装时，所有法兰与法兰连接时中间需夹石棉绳，并用螺栓栓紧，防止漏风，影响除尘效率；
　　c)在投人使用后，务必按时出灰，-般不**过4小时-次，以防止集尘箱内集尘过多；
　　d)由设计使用单位应根据锅炉的排气量，烟气流量，配套使用除尘器，并提供使用单位锅炉除尘器周围空间；
　　e)放灰时必须先关闭引风机，出灰口严禁用铁锺敲打，经常检查出灰口是否密封。