西安蒸压釜定制 全自动蒸压釜

1、蒸压釜图纸以容规国标150为准，由机械部*四设计院设计。
2、选用安钢16MnR容器板材，四周刨边打坡口，采用中
油一建焊接编制工艺，上海自动埋孤焊接设备，受压元件**X光拍片探伤，确保焊接工艺。
3、釜圈、釜门采用16Mn二级锻打件，退火，热处理，釜门出厂前已保温。
4、减速机采用涡轮涡杆,不同于其它厂家的摆线针轮减速机，三重安全保护①电子联锁装置②手动联锁装置(手动丝杠)③手摇减速机。
5、￠2×21米釜，可容纳2万块标砖，28.8立方米加气块；
￠2×31米釜，可容纳3万块标砖，39立方米加气块；
6、21米釜：14mm与16mm的重量相差2吨；
31米釜：14mm与16mm的重量相差3吨；
7、安全阀DN80不同于其它厂家端口DN50；
底板（20mm）不同于其它厂家的18mm；
地脚螺栓（24mm地脚、过丝、含帽）不同于其它厂家18mm螺纹钢。

1.蒸压釜为钢制卧式筒型装置，釜盖采用整块16MnR钢板压制而成，釜盖法兰，釜体法兰采用16Mn整体锻造加
工而成。受压部件焊缝均按相关标准进行了热处理和严格的无损检测。
2.蒸压釜门为活动快开门结构，靠手摇减速机进行启闭，也可根据用户要求采用电动、气动、液动启闭。配备有完善的安全联锁保护装置，限度地避免了误操作隐患，确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。釜门开启型式有侧开和上开两种型式供用户选择。侧开式采用旋转臂式开门机构，转动灵活，低位操作，开启简单方便；上开式采用杠杆式开门机构，杠杆下端与釜门连接，上端装有配重装置，该型式开启轻便，釜侧占用空间小。
3.蒸压釜门密封采用专业厂家生产的进口橡胶密封圈，安装简单，密封性好，使用寿命长。釜体支座针对不同部位，设置有固定支座，活动支座，端部支座三种形式。较好地适应了釜体的热胀冷缩，保证了蒸压釜的正常工作和使用寿命。
4.蒸压釜设有安全阀，压力表、测温元件，进排汽阀，密封球阀，疏水阀等必要的阀门和仪表，并备有除污罐供用户选配使用。
5.蒸压釜内件除有常规的蒸汽分配管和导轨外，我们更为用户着想，专门设置了密封汽防冲罩，疏水罩。

免烧砖*烧结，自然养护、常温蒸养均可。该设备所生产的成品免烧砖达到建材行业砖标准，是废渣综合治理利用、消除环境污染、节约土地资源、促进城乡劳动力就业、发家致富的理想设备。免烧砖生产线主要配套设备是免烧砖机，即俗称的压砖机或制砖机，是生产免烧砖的主要设备，主要分为转盘机、真空挤出机和全自动液压成型机。由于全自动液压成型机具有自动化程度高，压制力大，制品质量好，产量高等特点，早已成为免烧砖生产线的设备。此免烧砖机具有广泛的材料适用能力，能够利用多种材料制备免烧砖；这种设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。喂料机构变速、回转盘转 动等部位采用技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。
1．成型机大致为三个主要部份：
1）电控部份：
◎传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作，常因接点螺丝松动及接点老化而故 障，通常在使用一百万次后即应更换新品，以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。
◎现代的射出机采用无接点式的集成电路，电线的连接大为减少，明显改善导线造成的不良现象，并提高稳定性。
2）机构部份：
◎机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数，减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查，以免哥林柱受力不均而断裂。
◎模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等。
3）油压部份：
油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量，应使用安定性佳，质量较高之液压油，除定期更换之外，更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。

蒸压釜是一种体积大、重量重的大型压力容器。随着国家节能环保政策的相继实施，原有建筑行业所用的传统材料逐渐被淘汰, 用蒸压釜进行蒸养的新型建材越来越*。到郑锅容器来选购型号不同的蒸压釜设备的企业也成增长趋势。
在使用过程中，由于蒸压釜是一种体积大、重量重的大型压力容器，所以应该注意相关的事项以保证设备运行的安全可靠、蒸养制品的强度得到限度的保证。
使用蒸压釜进行制品蒸养时有以下工序：清洁蒸压釜、装载制品、固定釜盖、释放蒸汽、加入新鲜蒸汽，在一定压力下进行蒸养处理、放气取下釜盖、卸出制品等。进过这些程序产出的制品在强度、耐力以及性能方面都得到了很大的提高。
蒸压釜的清洁，打扫釜体内的灰尘、检查衬垫石棉绳防止在工作的过程中放生漏气等，保证制品进入釜体前釜体干净整洁，以免影响蒸养制品的整体美观与外形。同时在装载制品时，要用蒸养小车把坯体装好后按顺序送入到釜体内，要保证蒸养小车的平稳，如果在装车时有一辆小车发生塌垛，则应将所有小车上的制品全部卸掉，然后再重新装车，原因是一旦经过蒸养再去清扫倒塌的制品就会很困难。
制品全部进入釜内后，关闭釜盖前应该检查螺栓及密闭填料情况，如果蒸压釜的压力表**过2表压时就不允许去拧紧螺栓，以免发生事故。
进行釜内升温时应该按照规定的温度曲线，送入蒸汽的时间应不少于15到20小时，因蒸压初期制品的强度很小，容易受到破坏。同时完成蒸养后排出蒸汽的时间也应该有所限制，尽量快点，一般在1-1.5小时左右。