西安出渣机费用

从炉膛排出的高温灰渣首先经过对辊式破渣机将其破碎成小块，便于冷却和输送；经破碎后的灰渣再进入水冷螺旋出渣机与螺旋叶片及外筒之间充分换热冷却后排出。如有必要，在冷渣机出口还可以配置锁气器(星形卸灰阀)。 灰渣进口温度小于900℃，渣块尺寸小于100MM，输送距离4—7M,水平安装。便于炉渣的综合利用。结构设计合理、运行可靠、操作安全、密封性能好。负荷适应性好，便于远程控制。出渣机种类有单链出渣机、后驱式出渣机、圆盘出渣机、刮板出渣机、马丁出渣机、重型框链除渣机、破碎式除渣机、板链出渣机、螺旋出渣机、环链除渣机、后驱式出渣机、单链出渣机、重链后驱式出渣机等。结构组成主要由破渣机、外壳、螺旋叶片轴、进口水冷套、头部轴承、尾部轴承、旋转接头、 驱动装置、机架、进、出接口和控制柜组成。

安装时保证机身不得歪斜，槽体底部铺设的铸石板，对接处及横向要平。托辊要转动灵活自如，链条运行时不得跑偏，链条方向不能接反。安装后将锅炉除渣口插入槽内水面下80～120毫米，以确保水封。安装后应进行空负荷试运行。试运行前减速器内及各转动部位按规定要求注油。并检查电机转动方向。检查链条与槽体铸石表面接触情况及链条松紧程度是否良好。空载运行不少于1～2小时，无异常现象后，可向槽体内注水进行负荷运行试验1～2小时，无异常现象方可正常生产运行。锅炉运行前先启动除渣机，后启动炉排，停机时先停炉排，待槽体灰渣出净后，再停止除渣机的运转。1.使用前对设备的固定部分、电气部分、传运系统润滑情况及出渣机内的水位和灰渣量等必须进行全面检查，认为合适后方可启动电机。运行中应经常注意有无异常响声，发热及卡死现象，当出现故障时应当立即停车检查。运行中减速器及传动轴轴承温度不得**过70℃。减速机、链轮轴及各传动轴轴承每半年检修一次，同时更换润滑脂，电机维护按电机制造厂产品说明书进行。当发现链条松弛或跑偏时应及时调整从动链轮轴轴承座的调整螺栓，链条过松时可在任意处拆去一节或两节。

锅炉排渣一般有水力排渣和机械排渣。水力排渣是利用水力排出炉渣的方式，常用的设备主要有水力排渣槽、水封斗式排渣装置。机械排渣是灰渣落入锅炉冷灰斗下的水封槽，利用机械设备捞出并送出炉渣的方式，主要设备有刹板捞渣机、娜旋出洼机和圈盘出渣机等，通常可根据锅炉燃烧方式和排渣方式进行选用。排渣炉内炽热固态炉渣经炉膛冷灰斗排渣口进入炉下排渣装置中.通常经过熄火、淬冷破碎后由排渣装里用各种方式排至炉外灰沟或送人除灰系统，后物送到灰场或用户。常用的排渣设备是水力排渣槽、水封斗式排渣装里和刮板式机械排渣装置。大型锅炉多用后两种。液态排渣是当燃用灰融化温度低于1450℃低灰熔点煤时才采用液态排渣锅炉。在开式和半开式液态排渣炉的炉膛中，或旋风炉的嫩烧室中，猫附在壁面上的液态渣膜汇流于炉底熔渣池。液态渣从出渣口流出，由渣井落入粒化水箱，经急冷凝固裂化成为玻璃质的固态渣粒，用斗式、刮板式捞渣机或圆盘出渣机等除渣装盆将其定期或连续地排出炉外。层然炉排渣经破碎的煤用人工或机械方法置于固定或可动炉排上燃烧时，煤中大部分灰分留在炉排上形成火床炉的炉渣。对于固定炉排或手动炉排锅炉，由于容t和渣量都很小，一般在用人工定期拨火时从炉门排出。对链条炉、推饲炉、振动炉排炉的可动炉排，其炉渣主要由炉排运载至炉排尾端并排至锅炉后部渣斗，与炉排下面渣斗灰渣一道进人下部排渣装里进行破碎、熄火、淬冷，而后排出炉外。排渣设备多用可碎推式(又称马丁式)出渣机，也可采用圆盘出渣机和螺旋出渣机。

（1）除渣机的机身长度，根据用户要求确定。联合除渣机的水平段长度的确定是以并排多台锅炉的两边外侧炉壁墙之总间距再加长600mm（即两边炉壁墙各加长300mm为法兰联接口用）。
（2）室外出渣，水平段还需单边延长到锅炉房一墙边，隔墙外联接除渣机倾斜段。出渣口高度的确定，视用户人工出渣还是车辆出渣决定其高度（但联合除渣机的倾角不能大于30°）。
（3）布置联合除渣时，其各锅炉落渣口位置和除渣机机身槽中心线处在一条直线上。
（4）除渣机安装在地平面以下时，为便于除渣机的安装维修，其安装基础宽度等于除渣机的箱槽两侧宽度各加300~500mm。
（5）除渣机倾斜段的水平长度大于2mm时，需加固定支架。
（6）水平段法兰联接处，除炉膛段接口处密封垫连接，不得漏水。
水平段安装时要求箱槽在全长上水平度±5mm。
（7）除渣机在运输中没有碰撞损坏变形，转动灵活即可安装使用。
（8）除渣机安装好，试车前先将减速机中加足润滑油（30#－40#）。各轴承处，开式齿轮、链轮（我公司已加黄油润滑）。严禁干摩擦，要长期保持良好润滑状态。
（9）要经常检查刮渣链的涨紧情况，发现松弛需要停机后调整刮板链条的涨紧机构，始终保持设备的正常运行。