锅炉脱硫除尘器

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：
⑴设备结构的压力损失。
⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。
⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。
6、操作压力袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。
7、过滤速度
过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。
袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为：
Q=v×s×60（m3/h）
式中： Q — 处理风量
v — 过滤风速（m/min）
s — 总过滤面积（m2）
注明： 过滤面积（m2）=处理风量（m3/h）/（过滤速度（m/min）x60）
袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。

产品描述WHSC型内衬花岗岩水膜脱硫除尘器是一种新型的湿式脱硫除尘器，该产品具有除尘脱硫效率高，使用寿命长等特点，广泛应用于冶金，工业供气，生活采暖等领域，是锅炉配套脱硫除尘的换代新品。产品特点WHSC型内衬花岗岩水膜脱硫除尘器是我公司设计的新型产品，设备外护Q235钢板，内衬花岗岩，中间用耐酸浇料灌浆厚度一般在70-100mm之间。花岗岩经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。设备可制作成分体或整体结构，具有安装方便，经久耐用，实用性强等特点。

水膜脱硫除尘设备的特点，造价低，安装方便，重量轻，降低了除尘器的价格，是用户理想的锅炉配套产品。
1、外部采用钢制结构，杜绝了漏水渗透，密封性能好，可以整体出厂，安装方便。内部采用**花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。中间用耐酸胶泥灌缝。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。
2、进口采用嵌入式连接，一般钢板按进口尺寸制作插入100mm，四周用石棉绳填缝，出口配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。（1）钢构式花岗岩水膜除尘器应根据选用型号及安装地点地质情况设计除尘器基础，基础一定要平整。
（2）除尘器供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时统筹设计。
（3）进出口烟道尺寸根据我公**兰尺寸制作连接。

为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。
8、滤袋的长径比
滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定：
反吹风式 —30～40
机械摇动式 —15～35
脉 冲 式 —18～23负压反吹滤袋除尘器,治理工业锅炉废气污染。实践表明,滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用可靠,回收的干烟尘便于综合利用,有效地保护了环境,是一种性能好,能满足当前环保法的要求,可信赖的高效除尘装置。
为有效地治理锅炉废气污染,该厂在全面考察研究滤袋除尘技术基础上,结合卧式快装链条炉排锅炉运行的特点,并根据生产要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压,采用中碱性玻璃纤维滤料,以烟气中SO2的腐蚀。
(1)锅炉烟气排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)锅炉烟气经过省煤器和热管交换器两级交换后,烟气温度控制在140℃～170℃。
(3)烟尘排放浓度<200mg/m3,烟气黑度<林格曼Ⅰ级的标准要求。
(4)利用反吹阀控制管道烟气,以保证在锅炉不停机的工况下,进行滤袋清灰操作。
负压反吹布袋除尘器从根本上控制了污染,净化后的烟尘排放浓度明显低于国家标准。