1、**产品卧式内燃三回程全湿背设计,**波纹炉胆,具有**的热伸缩性,水冷回燃室,回燃室与后管板扳边对接,应力低,质量更牢靠。
2、大直径波纹炉胆锅炉焚烧室由大直径全波纹炉胆组成,焚烧空间大,燃料焚烧彻底,有用吸收热量及热膨胀,,辐射受热面大。
3、热力足够锅炉受热面积按大于25平方/每吨设计配置,充分吸收有用热量,排烟温度低,热损失小,保证出力足,效率高。
4、蒸汽质量锅壳直径大,水容量大,对负荷改变适应能力强,出力安稳,蒸汽空间容积大,汽水界面与蒸汽出口净距离高,蒸汽湿度小。
5、多功用安全防爆设备锅炉后板上设有与炉膛连通的防爆设备,防止燃料在炉膛内发作剧烈爆燃时,泄放瞬间的高能量,能自动复位,一起具有观火视镜和检修通道的功用作用,利用运转中焚烧火焰的调整,炉膛查看,维护便利。
6、安全降水时间足锅炉的焚烧室地位安置,水位确定契合国家规程,一起严厉按用标准标准的水位波动时间要求,具有足够的安全降水空间,保证锅炉的运转安全。
7、锅炉检修便利锅炉**部设有人孔,锅炉前后部下方设有手孔设备,便于炉内设备及锅炉底部的查看、整理。
8、前后烟箱密封共同烟箱选用双开式烟箱门,敞开便利,多级迷宫式密封, 密封材料特制,紧缩性能好,彻底隔阻烟气的泄漏,可重复使用。
9、压力、水位维护牢靠锅炉压力、水位设置多重操控维护,以及**烟温维护,确保锅炉运转的安全。
10、自动操控水平抢先锅炉操控器选用西门子、德力西电器元件,性能牢靠。具有液晶屏显现的中英文菜单型,人机对话远程操控的触摸屏型。
1、锅炉的设计、生产制造、监督检验均严格按《蒸汽锅炉安全监察规程》、jb/t 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》、jb/t 1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》执行,确保锅炉长期安全稳定工作。
2、本体为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构,火焰在大燃烧室内微正压燃烧,完全伸展,燃烧热负荷低,有害物质nox排放量少。
3、波形炉胆及螺纹烟管结构,即提高了强度,又满足了各部分受热膨胀的需要。
4、主焊缝焊接均采用对接连接,并经x射线及超声波无损探伤,确保焊接质量达到国家要求。
5、锅炉水容积及气空间大,适应负荷能力强。设计合理的锅内装置,保证蒸汽带水率低于4%,满足用户对蒸汽品质的较高要求。
6、采用新型隔热保温材料,重量轻,散热损失少,保温性能好。
7、水位报警器采用不锈钢作电极棒,聚四氟乙烯作绝缘材料。从上方插入,不易挂污,性能可靠,使用寿命长。
8、前后烟箱为铰链连接,可轻松打开,检修维护维护方便快捷。
9、采用世界**燃烧器,根据负荷大小自动控制火势大小,并且有火焰检测和自动吹扫功能,管理较为方便,运行费用省,环保效果好。炉体外形尺寸小,美观大方,安装布置十分方便。整体密封性较好,减少漏烟和热能损失。
b、保护装置
1、水位实时监控功能:配有电子检测水位装置,实时监控锅炉水位。
2、时间设置功能:用户可根据需要,自由组合设定锅炉的起停时间。
3、漏电保护功能:控制系统检测到电热元件漏电后,将自动切断电源。
4、缺水保护:当锅炉缺水时及时切断燃烧器控制电路,防止燃烧器发生干烧损坏,同时控制器发出缺水报警指示。
5、电源异常保护功能:锅炉立刻停止运行。
6、**压联锁保护:锅炉内压力**过用户设定值时,禁止燃烧器工作并报警提示。
7、压力控制器、水位报警器、安全阀、较低水位报警等多重安全保护。
8、完整的燃气阀组及保护系统:提供从过滤器、调压阀、电磁阀等完整燃气阀组及配件,确保了燃气的安全性。
9、烟气监控装置,可自动监测锅炉的排烟温度,更加方便地掌握锅炉的燃烧情况。
10、锅炉本体保修12个月,终生维修,提供终生售后与技术优质服务。
1.导热油锅炉在安装时,传动轴中心应保持居中水平,其误差不应大于所用联轴器的补偿量。毕竟,良好的对准可以有效的延长使用寿命,达到理想的传动效率。
2.在输出轴上安装传动件时,切忌不可使用锤子敲击。在安装时通常我们需要用装配夹具的内螺纹和轴端用螺栓压紧传动件,否则会损坏导热油炉的内部零件。
3.在安装时不要使用钢制固定联轴节。这是由于安装此操作安装不当时,可能会造成不必要的外部负载,导致轴承早期损坏,严重时甚至会造成输出轴断裂。
一、燃气锅炉本体泄漏的解决措施:
紧急停炉(按急停按钮、关闭该台燃气锅炉的天然气总阀,切断气源,根据天然气泄漏应急预案进行处理。
二、室内燃气管线泄漏的解决措施:
立即紧急停炉,切断锅炉房总气阀,通知燃气公司并向公司安全和生产部门汇报,根据天然气泄漏应急预案进行处理。
三、燃烧器泄漏的解决措施:
立即紧急停炉,切断该台锅炉的总气阀,并向公司安全和生产部门汇报,根据天然气泄漏应急预案进行处理,组织有关技术人员维修。
四、控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏的解决措施:
立即紧急停炉,切断该台燃气锅炉的总气阀,并向公司安全和生产部门汇报,根据天然气泄漏应急预案进行处理,组织有关技术人员更换控制、调节、测量等零部件,对其位泄漏的连接部位重新密封。