1、使用温度。
使用温度取决于两个因素,滤料的高承受温度,是气体温度在温度以上。
目前,由于玻纤滤料的大量选用,其高使用温度可达280℃,对**这一温度的气体采取降温措施,对低于温度的气体采取提温措施。2、处理风量。
处理风量是指脉冲袋式除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是脉冲袋式除尘器设计中重要的因素之一。3、入口含尘浓度。
即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择脉冲袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。脉冲式布袋除尘器俗称布袋除尘器,它式在布袋除尘器得基础上进行改进的新型高效脉冲袋式除尘器。为了进一步完善脉冲袋式除尘器,改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
脉冲布袋除尘器由灰仓 浊气室 净气室等部分组成。工作时含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入浊气室,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气管-排风道, 由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。
由于脉冲布袋除尘器净化效率高、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等特点,被越来越多的行业所采用,它广泛适用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性粉工业粉尘的除尘净化。
1、脉冲布袋除尘器 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
20世纪80年代初脉冲袋式除尘器这一设备名词出现在我们耳边,也是在这个时间它得到广泛应用,其主要优点是清灰效率高,可以有效地保证较低的阻力和相当高的净化效率。脉冲袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集干燥、细小和非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻
留,使气体得到净化。 (脉冲袋式除尘器-实拍) 【脉冲袋式除尘器基本原理】 脉冲袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。脉冲袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对脉冲袋式除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分脉冲袋式除尘器的特性之一,也是脉冲袋式除尘器运行中重要的一环。 其工作原理将压缩空气在较短暂的时间内高速喷向除尘滤袋,同时诱导数倍于喷射气量的空气形成空